硬密封蝶阀 介绍

产品概述

硬密封蝶阀,系长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维编心原理设计,阀座采用硬软密封兼容的多层次结构,加工精湛,工艺先进。硬密封蝶阀由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。硬密封蝶阀因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。

结构特点

硬密封蝶阀由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计,使密封面的空间运动轨迹达到理想化,密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当,从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下:

  • 开启力矩小,灵活方便,省力节能。
  • 三维编心结构,使蝶板越关越紧,其密封性能可靠,达到无泄漏。
  • 耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。

硬密封蝶阀设计原理

  • 阀体、蝶板密封面形状为椭圆锥形,阀体、蝶板密封锥面的中心线与阀体通道中心线有一偏心夹角c°。
  • 阀体、蝶板密封面的中心线与阀杆轴有一个轴向偏心距a。
  • 阀杆中心线与阀体中心线有一个径向偏心距b。
  • 图示偏心的存在使得蝶板密封面同阀体密封面在启闭过程中不发生磨擦,使用寿命长。
  • 采用三偏心密封结构,关闭时具有越关越紧的功能,密封性能可靠。
  • 蝶板上的密封圈由不锈钢薄板与柔性石墨压合而成,即具有金属的刚性,同时又具有非金属的弹性,这样一软一硬组合成的密封圈使的阀门密封性能大大提高(迷宫式密封)。同时当向阀杆施加扭矩时,密封圈与阀座产生弹性楔块效应,使得密封圈发生弹性径向压缩,从而用最小的扭矩实现最严密的切断。并且密封圈位于蝶板上,不需拆卸阀门便可更换密封圈。
  • 蝶板、阀座之间通过“渐进式样 ”自补偿来保持始终不变的密封效果(即越关越紧),无夹持。即密封副磨擦后,可以通过蝶板位置的推进来补偿。蝶板、阀座之间不存在卡阻、挤压,阀门的密封性不受温度变化的影响。
  • 因密封面锥角小于密封材料的摩擦角,蝶板关到密封位置时立即实现自锁,并能承受一定的反向压力冲击;当阀门承受逆向压力时,由于偏心b的存在,使的阀门有开的倾向,这样首先要保证阀杆的刚度才能使的阀门密封圈维持原位不动,所以双向阀门设计采用阀杆直径远大于单向阀门阀杆的所需直径,再则通过蜗轮驱动装置向阀杆施加扭矩抵消逆向承受的压力,从而达到双向密封的效果。
  • 蝶板刚度好,在阀板全关位置时,能阻止密封圈过度变形而损坏整个密封副引起的阀门泄漏。

可能发生的故障、原因及维修方法

可能发生的故障 发生故障的原因 消除办法
填料渗漏 1. 填料压盖未压紧
2. 填料圈数不足
3. 填料由于使用过久或保存不妥而失效
1.均匀地拧紧螺母。
2.增加填料圈数。
3.更换新填料(各圈的接头应交叉错开)。
密封副间渗漏 4.密封面有污物附着或密封圈损坏。 4.将污物清除干净或重新加工修整或更换密封圈。
5.密封副关闭位置不吻合 5.调整蜗轮或电动装置的限位螺钉,使密封副关闭位置吻合。
驱动不灵活或关闭件不能启闭 6.填料压的过紧。
7.填料压盖装置歪斜。
8.驱动机构或连接件损坏。
6.适当旋松填料压盖上的螺母。
7.校正填料压盖。
8.拆开修理驱动机构或连接件。
阀门两端法兰密封面泄漏 9.两侧密封垫片失效。
10.管道两侧法兰连接螺栓预紧力不均匀。
9. 更换两侧密封垫片。
10. 均匀预紧连接螺栓。

技术知识

XML 地图 | Sitemap 地图